CB线路板制作过程中，焊接是不可缺少的工艺流程，在这个过程中容易出现焊盘脱落问题，特别是在线路板返修的时候，在使用电烙铁时，更是容易出现这个问题。

那么PCB线路板在焊接过程出现焊盘脱落的原因是什么呢?pcb焊接掉焊盘是什么原因造成?如何有效的防止焊接过程中PCB上的焊盘脱落

下面就为大家分析介绍：

把焊盘焊掉的原因：

1：反复焊接一个点会把焊盘焊掉；

2：电烙铁焊接问题。一般线路板的附着力能满足普通焊接，不会出现焊盘脱落现象，在焊接时焊盘脱落多是因为焊接时间过长或反复焊接造成温度过高，焊盘铜片反复膨胀才会脱落，但是电子产品一般都有可能出现返修，返修一般是用电烙铁焊接修复，由于电烙铁局部高温往往达到300-400度温度，造成焊盘局部瞬间温度过高，焊盘铜箔下方的树脂胶受高温脱落，出现焊盘脱落。

3：烙铁头给焊盘施加的压力过大且焊接时间过长会把焊盘焊掉；

4：印刷板质量太次。

根据以上原因分析，想要避免PCB线路板在焊接过程出现焊盘脱落问题，在针对电烙铁返修时对焊盘的热冲击，尽可能通过电镀的增加焊盘铜箔的厚度，增加焊盘的耐旱性和可靠性。另外在选择基板材料时也应选择质量好有保证的厂家生产产品。对于线路板的存放环境，也要保持干燥，避免潮湿。

如果PCB上镀膜和焊盘脱落，是否有补救方法

焊盘脱落是无法恢复的，而飞线就是解决办法 。